Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® C3U - PA666 FR(30) - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® C3U:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Ultramid C datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.
Texto del producto
Without halogens and posphorous flame retardant injection molding grade, used e.g. for impact resistant electrical insulating parts such as contact bases and plug connector strips. Due to the halide free stabilization the impact on corrosion is minimized and sensitive electronic components are better protected.
Caracteristicas de procesamiento y fisicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 160 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contracción posterior al moldeo, paralelo 1.2 / * % ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal 1.3 / * % ISO 294-4, 2577
Propiedades mecánicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 3500 / 1500 MPa ISO 527
Esfuerzo de fluencia 75 / 45 MPa ISO 527
Alarg. en límite elástico 4 / 20 % ISO 527
Alarg. nominal a rotura 6 / >50 % ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h * / 1000 MPa ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h * / 890 MPa ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C 80 / N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 6 / 35 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C 4 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Propiedades térmicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min 243 / * °C ISO 11357-1/-3
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 70 / * °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 210 / * °C ISO 75-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 68 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, normal 81 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad a espesor h V-0 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 0.4 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad según índice de oxigeno 34 / * % ISO 4589-1/-2
Propiedades eléctricasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 1MHz 3.6 / 6 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 200 / 3000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica 1E13 / 1E9 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica * / 1E12 Ohm IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica 32 / 28 kV/mm IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga - / 600 - IEC 60112
Otras propiedadesSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 8.5 / * % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 2.9 / * % Sim. to ISO 62
Densidad 1160 / - kg/m³ ISO 1183
Propiedades específicas del materialSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad 145 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 80 °C -
Tiempo de pre-secado 4 h -
Humedad de procesamiento ≤0.15 % -
Temperatura de la masa 250 - 270 °C -
Temperatura del molde 60 - 80 °C -
Funciones
Viscosidad-velocidad de cizallamiento , Ultramid® C3U, PA666 FR(30), BASF
Tensión de cizalla-velocidad de cizalla , Ultramid® C3U, PA666 FR(30), BASF
Módulo de cizallamiento dinámico-temperatura , Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 23°C, Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 23°C, Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Curva de creep 23°C, Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 90°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 90°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Curva de creep 90°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 140°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Módulo de plastodeformación-tiempo 140°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Curva de creep 140°C, Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Volumen especifico-temperatura (pvT) , Ultramid® C3U, PA666 FR(30), BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® C3U (Seco), PA666 FR(30), BASF
Módulo a tensión-temperatura , Ultramid® C3U (Cond), PA666 FR(30), BASF
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola
Características especiales
Resistencia mejorada al fuego, Sin halógeno, Estable contra el calor
Disponibilidad regional
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 270 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 70 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.